目前來說鋼桶中的200L鋼桶設備焊接工藝有很多的公司仍然采取手動式點焊工藝，操作比較簡單，是縫焊工藝的幫助工藝。但也不能忽視點焊的工藝把持。不恰當的點焊工藝會造成焊點脫開、名義壓坑過深、名義裂紋、名義燒穿等缺點。這些都會影響縫焊的品質。因此，把持點焊的品質，是保障鋼桶破縫焊接的前提。點焊的品質由外觀、內狀及熔核尺寸決定，所謂熔核指在焊件貼合面中消溶金屬凝固后形成的中心。

一個良好的焊點外觀請求壓痕淺、平滑，呈均勻過渡，無明顯凸肩或局部擠壓的名義鼓起。不容許名義面環狀或徑向裂紋，名義不得有消溶或粘附的合金，內狀請求四周熔核規矩、均勻，中心內部無貫穿性或超出劃定值的裂紋。結合線伸入及縮孔在劃定范疇之內，中心四周無重大過熱組織及不容許的缺點。

要滿意上述品質請求，抉擇好適合的點焊工藝參數是很重要的。先在點焊前卷圓之后，點焊處的搭邊尺寸要取好，個別搭邊寬度小應大于溶核尺寸（也就是電A頭端面尺寸）的30～40%。電A頭端面應打磨平坦，不容許有凸凹等缺點，這樣有利于點焊品質。在點焊中，還要留神焊接電流、電A壓力、焊接時光等這些重要參數的調節跟把持。焊接電流的變更會轉變焊點的尺寸（焊點直徑與焊透率），進而影響焊接頭的機能。假如過分增大，引起金屬噴濺、深度壓坑、過大縮孔等缺點，接頭的機能隨之降落。

因此，咱們在200L鋼桶設備工藝上個別把以開端產生噴濺時的焊接電流作為限度利用的大電流。焊接時光對中心尺寸的影響與轉變焊接電流的影響類似。而電A壓力大小決定了焊件板間接觸點變形水平，電A壓力過大，焊透率大為減少，焊接強度不足；電A壓力過小，加熱過急，輕易產生噴濺。電A壓力要判斷在一定的范疇內，偏大的壓力在恰當加大焊接電流或焊接時光時，可消除焊件間的裝配縫隙，剛度不均勻、氣路氣壓穩定等因素引起的對焊接區加熱牢固性的影響，因此能進步焊接品質的牢固性。因此在200L鋼桶設備工藝上抉擇參數時，必須把這多少個參數彼此匹配來考慮，才干達到點焊的品質請求。

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