制桶設(shè)備體系分成以下若干生產(chǎn)線。

1、桶底蓋沖壓生產(chǎn)線：

將卷材開(kāi)展并連續(xù)沖壓出桶底，而后桶底經(jīng)30T沖床刻印標(biāo)記，桶蓋經(jīng)兩臺(tái)100T沖床裝好口蓋座，A個(gè)100T沖床，沖出口蓋座裝置，第二個(gè)100T沖床卷好口蓋。

2、剪切線：

將卷材開(kāi)展并連續(xù)剪切成桶身板，該線用光柵集成電路把持切斷長(zhǎng)度，桶身板對(duì)角線誤差小于1mm。

3、焊接線：

該線將桶身板主動(dòng)喂入，經(jīng)傳遞裝置進(jìn)入焊機(jī)，在焊機(jī)上卷成筒形，而后焊接。該機(jī)采取 直流焊接，焊接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接，焊后壓平輪將焊縫壓平，這樣有利于組裝設(shè)備減小震動(dòng)跟進(jìn)步桶的品質(zhì)。該線還采取了進(jìn)程把持設(shè)備，把持線內(nèi)6臺(tái)設(shè)備的跟諧動(dòng)作。

4、成型線：

該線與舊設(shè)備相仿，但漲筋改為不同時(shí)漲，同時(shí)翻邊機(jī)改為機(jī)座位置可調(diào)，便于轉(zhuǎn)位輸送機(jī)磨損后調(diào)劑機(jī)器位置。

5、名義處理線：

將桶身跟桶底蓋進(jìn)脫脂、水洗、磷化、水洗跟烘干處理，使桶身跟桶底蓋不僅除掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附著力，該線全長(zhǎng)88米。磷化局部全部利用不銹鋼資料。該線因?yàn)椴扇×谆\處理，所以產(chǎn)生積淀物，均勻每天5桶（200L桶），需A設(shè)備處理過(guò)濾制塊后，送往處理場(chǎng)。因?yàn)榉e淀物同樣會(huì)積淀于管道跟噴嘴傳遞裝置上，所以每月都要停產(chǎn)一天清理。

6、組裝線：

該線較舊設(shè)備增置一臺(tái)上兩端底蓋設(shè)備。同時(shí)增置桶身焊縫找正設(shè)備，為桶口與桶身破縫對(duì)正。組裝機(jī)結(jié)構(gòu)上取消了上部凸輪的通軸，便于維修，同時(shí)將剎車器由干式磨擦改為濕式磨擦，以進(jìn)步利用壽命。

7、內(nèi)名義噴涂線：

主動(dòng)噴涂桶腔、桶底蓋、設(shè)備較我國(guó)進(jìn)步。

8、名義面涂漆線

涂漆采取高壓無(wú)氣噴涂，漆損耗量較少。內(nèi)名義面烘干及磷化處理后的烘干，均采取熱風(fēng)烘干，熱源為煤油，每班耗油400L。

9、精整加工線：

有主動(dòng)上、取旁邊蓋裝置，在名義涂漆時(shí)，裝上旁邊蓋，可避免桶蓋、桶里著漆。另有充干燥氣裝置，干燥氣可保障桶內(nèi)名義放置一段時(shí)光不生銹。該線還有主動(dòng)檢斤裝置，可進(jìn)行稱量。還有絲網(wǎng)印字設(shè)備涂帶機(jī)。

10、主動(dòng)倉(cāng)庫(kù)線：

主動(dòng)倉(cāng)庫(kù)與運(yùn)輸帶相聯(lián)，以利用它主動(dòng)進(jìn)出。倉(cāng)庫(kù)為高架結(jié)構(gòu)，破工寄存，10個(gè)桶成一排，排與排之間交叉排列，架高7M多，可堆放8層桶，這樣一個(gè)單格可容納80個(gè)桶，10個(gè)單格為一組，即每組容納800個(gè)。旁邊倉(cāng)庫(kù)(容納考里桶腔)可寄存2400個(gè)桶腔,成品庫(kù)可寄存4800個(gè)桶。

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